襄陽空心磚坯的形成不同于實心磚坯的形成。由于機口配有芯具，泥流的實際面積減小，泥流在機頭。機口有許多障礙物和較大的阻力，因此擠出機的功耗增加。此外，泥漿必須沿整個機口段均勻擠出。因此，芯具產(chǎn)生的阻力也必須平衡。

一般來說，只要原材料的可塑性在中等以上，就可以使用原來生產(chǎn)普通實心磚的擠出機來制造承重空心磚。當然，根據(jù)襄陽空心磚的需要，對機頭、出口、絞刀等部件進行改造；同時適當調(diào)整擠出機的主要工作參數(shù)（如主軸速度），通過嚴格的實驗，確保設計芯符合要求。

生產(chǎn)空心磚的擠出機通常使用較短的機頭，以減少阻力和功耗。當然，機頭不宜過短，否則泥條邊角容易松弛開裂，坯體強度不高。機頭長度一般為100~160mm，比生產(chǎn)普通實心磚短1/3~1/2左右。

襄陽空心磚坯出口處還有一個由芯頭產(chǎn)生的“再擠壓區(qū)”，可以進一步提高泥條的致密性。因此，使用阻力較小的圓柱形泥缸，而不是阻力較大的圓錐形泥缸。

在允許范圍內(nèi)，提高螺旋絞刀的主軸轉(zhuǎn)速可以提高擠出機的效率。根據(jù)絞刀外緣的圓周線速度，通常使用45~55m/min的線速度（也高至70m/min）。當然，每種特定原材料都有較佳轉(zhuǎn)速。

目前的發(fā)展趨勢是盡可能降低螺旋絞刀主軸的速度，但通過絞刀形狀的設計和螺旋絞刀頭（前端雙線或三線絞刀頭）的優(yōu)化，盡可能較大限度地提高擠出泥漿的速度。其優(yōu)點之一是降低速度和運動部件的磨損。

為了降低泥漿在機口內(nèi)的摩擦阻力，在保證泥漿條一致密度的前提下，盡量選擇較短、錐度較小的機口。擠出空心磚時，機口長度約160~240mm，錐度一般為4~8度。

芯具是成型的關鍵裝置。芯具在泥漿中形成貫穿孔洞，調(diào)節(jié)泥漿速度平衡，直接影響襄陽空心磚坯的成型。

由于原材料性能、擠出機、產(chǎn)品規(guī)格和孔型選擇的不同，空心磚生產(chǎn)中使用的鎖具會有所不同，必須因地制宜，通過試驗確定。

在設計和安裝芯框架時，必須注意：首先，努力避免“芯框架裂紋”。它是泥流經(jīng)主刀分割后留下的“傷疤”。芯框架裂紋難以檢測，通常在干燥或磚回潮冷凍后發(fā)現(xiàn)，有些在燃燒后出現(xiàn)，對成品強度有不利影響。

避免芯框架裂紋的重要措施是保持刀的末端到端口有合理的愈合長度。愈合長度隨出口凈出口泥漿量的增加而延長；形成大孔、小孔磚時，愈合長度應稍長；刀片越厚，愈合長度越長；粘結(jié)性差的泥漿應比粘結(jié)性強的泥漿長。

愈合長度應通過試驗確定，一般為230~270mm。二是努力使機口橫截面各部位給出泥流平衡分布的阻力。因此，芯架的小刀片必須按芯架的中心線對稱排列，以確保機口橫截面的泥漿出口速度均勻。第三，泥漿出口應再次壓縮。因此，機口后泥漿的有效循環(huán)面積必須大于機口出口泥漿的有效循環(huán)面積。